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外观及组成
A外观：粘稠状白色膏体。组成：由高分子聚合物乳液和钛BAI粉组成。
B外观：粘稠状乳白色膏体。组成：高分子聚合物
应用参考调深色
调浅色
A白胶浆
10～30%
A白胶浆
70～80%
B透明浆
70～90%
B透明浆
20～30%
色浆
X%
色浆
X%
印后自然干透48小时即可耐到600高温洗水2小时。
故障与排除：
一、牢固度欠佳大概有6种可能性造成：
1、布料不是棉布，布面比较光滑，或布面残留柔软硅油太多
解答：可选择尼龙浆代替或添加1～1.5%催化剂.
2、布毛太多
解答：印第一板时用力印4～6刀（选用硬方刀最理想），也可以先用烫斗把布毛压平或用透明浆打底2次再印白胶浆或其它颜色。
3、天气潮湿，浆面没有充分干透
解答：150度烘1分钟或150度压烫10秒。
4、色浆加量超10%以上
解答：加大透明浆份量来降低色浆用量比例（如：可单独用纯透明调黑色）。
5、浆层没有表干即开始高温压烫
解答：待浆层自然干透8成以上再压烫。（解释：浆层未干即开始压烫容易造成起泡，使浆层与浆层之间分离）
6、以上4种情况都不存在时，牢固度还达不到要求有什么方法解决？
解答：添加1～3%催化剂可以将牢固度提升１～３倍．
二、出现弹性不够有哪几种原因造成？
1、色浆加量超10%以上
解答：增加透明浆份量来降低色浆用量比例。
2、浆层太薄
解答：多印一次或印刷时收浆的力度轻些，尽可能把浆层留厚。
3、白胶浆和透明浆配比的比例不当
解答：增加透明浆的份量可以明显提高浆层的弹性。
4、布纹太深，布料本身弹性极大
解答：先用透明浆打2～3次底，每次印3刀，然后再印白胶浆或其它颜色。
5、添加催化剂份量过多
解答：适当控制催化剂的份量，只要牢固度达到要求就不要再增加催化剂的使用量。
三、手感硬或表面不平滑有哪几种原因造成？
1、布料表面本身粗糙
解答：先用透明浆打2次底，然后再印白胶浆或其它颜色。
2、浆料稠度不够
解答：浆料稠度不够可以添加增稠剂将它的稠度提高（解释：浆料稠度不够时容易向布底渗透，这样手感明显变硬且表面不平滑）
3、色浆加量超12%以上
解答：增加透明浆份量来降低色浆用量比例，这样可以明显提高浆层的柔软度。
四、表面反粘的原因和预防？
1、浆层表面未干透
解答：150度烘1分钟或150度压烫10秒。
五、遮盖力不够的原因：
1、透明浆的比例太大
解答：适当调整透明浆比例。
2、浆料太稀
解答：浆料太稀可以加些增稠剂充分搅拌均匀将它的稠度提高（解释：浆料太稀时印刷出来的浆层相对较薄，所以会出现遮盖力不够的情况）